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    汽车工业

    汽车工业

      钻孔在汽车制造中起着至关重要的作用。必须为每辆制造的车辆钻出数百个孔,包括传动轴,发动机缸体,安全气囊推进剂室,凸轮轴和其他内部发动机零件中的孔。在任何汽车零件生产线中,传送带都是不间断运行的,而高效的钻孔设备是获利能力的关键方面。主轴每分钟没有在钻孔,或者没有有效地排空由钻孔形成的切屑,这是浪费金钱的一分钟。制造商必须利用钻孔设备,因为它们可以大大提高制孔效率。现在可以使用创新技术,该技术可以无缝集成到流程中,而无需关闭生产。
     
     
      将钻孔设备应用到汽车制造中
     
     
      过去,所有大型,大批量的汽车金属切割和钻孔操作都是通过专用机器上的传输线执行的。这些机器通过大链条设定了运行速度,这些大链条在加工站之间输送零件,并在那里等待执行操作。一天可以钻出一定数量的零件;此外,如果一台机器发生故障,整个生产线也会关闭。开发能够加快操作速度的切割或钻孔工具没有优势,因为生产线只能以指定的速度运行。
     
     
      这种过时的汽车制造方法在整个1970年代和1980年代一直持续,但是随着数控(CNC)机床的兴起,在1990年代逐渐开始改变。当今的现代汽车制造商正在使用灵活的CNC钻孔设备。如果零件可以在一台设备上运行得更快,则可以加快与下一台设备的连接,也许会获得优势,最终转化为更高的收入。借助这些由CNC操作的新型传输线,制造商可以变得更加灵活,进行更改并利用出现的任何新工具。他们可以采用工具创新,以帮助他们提高产量并赚更多钱。
     
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